中冶寶鋼深度融合“冶金設備運維技術”與“人工智能技術”,依托智能運維、智能感知、智能裝備、智慧物流、智慧管理“五大場景”,融合圖像識別、振動/聲紋識別、數字孿生與大模型應用,實現設備運維高端化、智能化、綠色化、高效化。
智能運維
開發建設智能運維主平臺,建成運行皮帶機、行車、堆取料機、退火爐、脫硫脫硝、渣處理設備以及通用設備等智能運維系統,已應用于寶鋼股份六大基地、寶武資源、中南鋼鐵、馬鋼、山東鋼鐵、寶武特冶20多家鋼鐵單元,累計運行檢修工單248萬余條,收集設備缺陷14萬余條,維修作業標準28萬多篇,全面提升運維效率和智能化水平。
智能感知
開發建設SteelMind 視覺大模型,融合計算機科學和圖像處理技術的關鍵技術,建成運營板坯/圓坯質量監測、鋼卷包裝缺陷智能監測、散貨料場智能管理系統、碼頭無人值守、禁限區域闖入、火災煙霧識別、人員行為識別等智能感知系統,實現對目標的檢測、識別和分析,為工業生產、產品質量檢測、人員行為分析、設備狀態識別等場景提供高效解決方案。
智能裝備
應用5G+技術,對于工程機械實施智能化改造,融合智駕算法、安全輔助和作業調度,實現工程機械、車輛、行車等遠程化、無人化運營。已建成運營裝載機遠程操控、抓鋼機遠程操控、行車遠程操控、清渣車遠程操控、焊接機器人、拆捆機器人等智能裝備。
智慧物流
建成智慧物流平臺,通過智能改裝、智能感知、實時定位、駕駛策略、軌跡規劃、運動控制、數字孿生等技術,投運車輛智能調度、車輛行駛360監控、鐵水車自動駕駛、抱罐車自動駕駛、廢鋼轉駁車自動駕駛、叉車自動駕駛等智能工藝系統,可實現超視距L3級遠程遙控、“一鍵調度”智慧化運行,有效降低駕駛操作難度,降低安全風險,推進向綠色化、無人化、智能化的升級。
智慧管理
現場管理系統:研發智能點檢、檢修、備修、安全管理等8套現場管理系統,提升各產業板塊現場管理水平。
經營管理系統:研發業財一體化管理、資產管理、備品備件管理、客商管理等6套經營管理系統,實現經營管理的信息化、數字化,提升了管理水平。